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鍛造鍛件時的余熱

发布时间:2019-01-21 点击数:236

       鍛造后利用鍛件自身热量直接进行热处理,即鍛件的余热热处理省略了鍛造后热处理前重新加热鍛件的工序,余热热处理一般有以下几种方式。


       一、锻后进行余热均温热处理。鍛件成形后直接送入热处理炉,仍按常规的热处理工艺进行,均温后鍛件不同部位温度一致,可缩短保温时间,这种方法称为余热均温热处理。对于形状复杂,特别是截面变化大的鍛件采用该工艺可以确保鍛件质量稳定。


       二、锻后直接余热热处理。鍛件成形後利用鍛造余熱直接進行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結合在一起,節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。


       三、锻后利用部分余热进行热处理。鍛件成形后将鍛件冷却到600~650℃左右,然后将鍛件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒,又节约了把鍛件从室温加热到600~650℃的能耗,一般适用于对晶粒度要求高的鍛件。


车轮热处理


       大量应用实例表明,通过合理控制鍛件成形后的冷却参数,经过余热热处理后鍛件组织和性能达到普通热处理水平,具有良好的工艺稳定性和重现性。利用余热进行热处理,省去了热处理过程中的加热工序,节能效果显著,并且降低了对热处理设备的投资和维护费用。


       鍛造免费三级现频在线观看韩国2019是能源消耗大户,而鍛件热处理又是鍛件免费三级现频在线观看韩国2019中能源消耗大户,约占整个鍛件免费三级现频在线观看韩国2019总能耗的30%~35%。我国每吨模鍛件的能耗约为1.0t标煤,与国外工业发达国家相比,存在很大差距,例如日本每吨模鍛件的能耗约为0.515t标煤。鍛件能耗约占鍛件成本的8%~10%,降低能耗不仅可以降低鍛件免费三级现频在线观看韩国2019成本,提高企业经济效益,而且能源问题又是关系到一个国家能否可持续发展的重要问题,甚至是关系到人类生存的全球性重大问题。所以充分利用鍛造余热进行热处理,在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势,既节约能源、缩短工藝流程,又保护环境。



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