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壓力容器鍛件的焊接質量與工藝

发布时间:2019-01-30 点击数:310

       压力容器鍛件的焊接過程是在熱力學不平衡的條件下進行的,在焊接過程中,裂紋是最嚴重的工藝缺陷。導致焊接裂紋的因素大體可歸爲力學因素和冶金因素。金屬熔化焊一般是局部熔化。熔化金屬結晶將兩塊金屬連接成一體,在焊接過程中,由于不平衡的快速加熱和快速冷卻,焊接接頭受到了熱循環作用,在接頭的不同區域,加熱的峰值溫度不同,冷卻速度也不同,這樣産生了不均勻的組織區域。


       焊缝结构设计是在等强度的基础上进行的,即焊缝与相邻母材具有相同的强度,一般情况下焊缝不需要使用大于规范图中所示的焊缝尺寸。在压力容器鍛件的设计与制造过程中,广泛采用对接焊缝、角焊缝,搭接焊缝等。


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       新的焊接工藝和技術伴隨著新設備、新材料的發展被廣泛應用,學習和掌握這些新技術有助于壓力容器鍛件焊接質量的提高。


       厚壁殼體窄間隙埋弧焊


       随着电站锅炉和石化压力容器鍛件的大型化和高参数化,锅炉筒体和压力容器壳体的壁厚不断增加,采用特殊钢材的大型锅炉和反应器等设备,壁厚已达到了20mm。窄间隙埋弧焊自动焊作为一种优质、高效、低消耗的焊接技术在厚板焊接方面日趋成熟,国内一些大型锅炉和压力容器鍛件制造厂率先使用。该方法的最大优点是可移动立柱式焊接操作架,使用方便,适用性强,能进行各种直径简体的纵、环缝的焊接操作,克服了固定式埋弧焊自动焊装置功能单一和占地面积大等缺点,最小焊缝金属填充量和自动分道(分两层道)焊技术,可获得性能优良、致密性高的焊缝接头。实践证明,窄间隙焊接不但在焊接时间和焊接材料上比普通埋弧焊节省l/3~l/2,而且接头综合力学性能良好,焊接效率高。窄间隙埋弧焊接工艺的广泛应用必将促使窄间隙焊接设备朝着实用可靠、系统配套和精度高、功能先进的方向发展。


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       殼體內壁帶極堆焊技術


       在石化免费三级现频在线观看韩国2019的一些腐蝕嚴重的設備中內壁往往要求堆焊奧氏體不鏽鋼。對于大面積堆焊而言手工電弧焊和絲極自動堆焊不但效率低、堆焊層內部和表面質量差。而且在堆焊層與基層母材結合處往往易于産生缺陷。因此,帶極自動堆焊技術應運而生被廣泛地應用于容器內壁大面積堆焊之中。帶極自動堆焊技術具有效率高、堆焊層內部質量均勻、堆焊表面平整光滑等特點,而且由于稀釋率較低,堆焊金屬與基體母材之間的結合面處不易産生焊接缺陷和發生質量問題。


       小口徑管內壁亞弧堆焊技術


       過去,小口徑管內壁不鏽鋼堆焊,都采用手工電弧焊方法,不但效率低、堆焊質量不易保證,而且對于直徑小、長度較長的接管無法實現內壁堆焊。隨著小接管內壁絲極氩弧焊技術的開發,徹底解決了長且直徑較小的接管內壁無法進行不鏽鋼堆焊的難題,它可以實現內徑爲50mm以上的接管內壁堆焊。其堆焊效率高,堆焊質量好,堆焊層表面平整美觀。


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       接管、鍛件藥芯焊絲氣體保護堆焊技術


       药芯焊丝气体保护焊,由于芯部焊剂的作用,焊缝表面生成薄层渣壳,使焊缝光滑平整,成型不亚于埋弧焊。在富氩混合气体保护下。电弧能量高,熔深大,即使焊道搭接量50也能保证道间和层间熔合良好。药芯焊丝焊接时,电流通过药芯周围的薄层铁皮导电,电流密度大,熔敷效率比实芯焊丝高。此外,药芯焊丝焊接可以连续送丝不断弧,无飞溅无需特殊清理,适合多道、自动和半自动焊接作业,因此近年来已被广泛用于不锈钢堆焊,特别是接管内壁及鍛件密封面不锈钢堆焊结构。



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