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原材料的主要缺陷對鍛件造成的影響

发布时间:2019-03-05 点击数:228

       今天小编带大家了解一下由于原材料的缺陷造成的鍛件缺陷通常有哪些。


       碳化物偏析,碳化物偏析經常在含碳高的合金鋼中出現。其特征是在局部區域有較多的碳化物聚集。


       铝合金氣化膜,铝合金氧化膜一般多位于模鍛件的腹板和分模面附近。


       鍛件和模鍛件中的氧化膜对纵向力学性能无明显影响,但对高度方向力学性能影响较大,它降低了高度方向强度性能,特别是高度方向的伸K率、冲击韧度和髙度方向抗腐蚀性能。


       表面裂紋,表面裂紋多發生在軋制棒材和鍛制棒材上,一般呈直線形狀,和軋制或鍛造的主變形方向一致。


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       折疊,折疊形成的原因是當金屬坯料在軋制過程中,由于軋輥上的型槽定徑不正確,或丙型槽磨損面産生的毛刺在軋制時被卷大,形成和材料表面成一定傾角的折縫。


       結疤,結疤是在軋材表面局部區域的一層可剝落的薄膜。


       结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面,轧制时被压成薄膜,贴附在轧材的表面,即为结疤。锻后鍛件经酸洗清理,薄膜将会剥落而成为鍛件表面缺陷。


       層狀斷口,其特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似。


       層狀斷口多發生在合金鋼(鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等),碳鋼中也有發現。這種缺陷的産生是由于鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺陷,在鍛、軋過程中沿軋制方向被拉長,使鋼材呈片層狀。如果雜質過多,鍛造就有分層破裂的危險。層狀斷口越嚴重,鋼的塑性、韌性越差,尤其是橫向力學性能很低,所以鋼材如具有明顯的層片狀缺陷是不合格的。


       粗晶環,粗晶環常常是鋁合金或鎂合金擠壓棒材上存在的缺陷。


       經熱處理後供應的鋁、鎂合金的擠壓棒材,在其圓斷面的外層常常有袓晶環。粗晶環的厚度,由擠壓時的始端到末端是逐漸增加的。若擠壓時的潤滑條件良好,則在熱處理後可以減小或避免粗晶環,反之,鍛件的厚度會增加。


鍛件


       粗晶環的産生原因與很多因素有關。但主要因素是由于擠壓過程中金屬與擠壓筒之間産生的摩擦。


       縮管殘余,縮管殘余一般是由于鋼錠冒部分産生的集中縮孔未切除淨,開壞和軋制時殘留在鋼材內部而産生的。


       缩管残余附近区域一般会出现密集的夹杂物、疏松或偏析。在横向低倍中呈不规则的皱折的缝隙。鍛造时或热处埋时易引起鍛件开裂。


       亮線(亮區),亮線主要是由于合金偏析造成的,輕微的亮線對力學性能影響不大,嚴重的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性。


       非金屬夾雜,非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過杓中由于成分之間或金屬與爐氣、容器之間的化學反應形成的。另外,在金屬熔煉和澆鑄時,由于耐火材料落人鋼液中,也能形成夾雜物,這種夾雜物統稱夾渣。所以,鍛件在選擇原材料的時候,要特別注意,它也是鍛造前的一步重要工序。



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