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鍛造鍛件時産生裂紋的原因

发布时间:2019-03-14 点击数:234

       在锤上模锻时,常出现飞边裂纹。这种裂纹深入鍛件内部,裂纹周围常发现有偏析和轻微的过热。飞边裂纹不仅在切边时出现,更多的是在淬火后才显露出来。一般飞边愈薄,则飞边裂纹愈严重。這種裂紋可能由下列原因引起的:模具設計不當。


       在与飞边相邻处带有厚度不大的垂直肋的鍛件,往往由于肋的根部處圓角半徑取得過小,肋的根部處相對靜止的金屬與向飛邊槽流動的金屬之間産生較大的剪應力,以致引起剪裂紋。爲了避免發生這種裂紋,必須適當加大圓角半徑,使得介于快速流動與相對禁止的金屬之間的中間區域加大,從而減小剪應力,防止産生裂紋。


       由这种剪应力引起的飞边裂纹,一般是成一水平直线,并位于飞边区的边缘部位,而不在中间。

坯料的內部質量低。

鍛件

       铝合金坯料内常常有内部裂纹。分层或氧化膜等缺陷。这些缺陷在模锻时可能被挤到飞边里去,因此,在切除飞边后,便表现为鍛件的飞边裂纹。


       为避免产生飞边裂纹,对形状简单的鍛件,最好采用無飛邊模鍛,對于形狀複雜而不宜采用無飛邊模鍛的,只有適當增加制坯和預鍛工步,並合理地設計終鍛模膛。


       在低于合金的固相线,但高于正常的鍛造温度下进行鍛造。


       在模锻的最后阶段,变形区局限在分模面附近的一个很窄区域内。当多余金属从模腔内外流时,流动着的金属与相对禁止的金属之间,由于激烈的相对运动而产生大量的热,使这个局部范围内的金属发生过热。再加上多余金属被挤向飞边槽时,这个部位出现很大的剪应力,在此剪应力的作用下,飞边处过热的部位往往产生裂纹。


       此外,鍛件鍛造過程中如果采用快速連續打擊,雖然鍛前加熱溫度並未超過正常鍛造溫度範圍,同樣也可能産生上述後果。



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